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      塑料管帽的幾種制造方法


      塑料管帽成型方式的選擇,主要取決于塑料類型,包括:熱塑性和熱固性兩種,同時還受起始形態及外形尺寸的影響。熱塑性塑料的加工方法包括有:吹塑、擠出、壓延、注射等;熱固性塑料的加工方法包括:模壓、傳遞模塑、注射成型等。對于塑料的成型,就是將各種形態的粒料、粉料、溶液或者分散體塑料,加工成具有一定形狀的產品。它的成型方法多達三十余種。下面說一下塑料管帽的成型須知。

      1、對于塑件的線尺寸收縮問題是由于熱脹冷縮、彈性恢復以及塑性變形等造成的,這樣因素導致了塑件在脫模冷卻后,尺寸縮小了,因此,我們在塑件的型腔設計時,須充分考慮對于此處的補償。

      2、由于收縮的方向性造成分子會按一定的方向進行排列,使塑件呈現出向異性,沿著料流方向的,收縮會大,同時的強度也高。沿與料流直角方向的,收縮小、強度也低。另外,在成形時,由于塑件各處的密度以及填料分布存在不勻現象,這樣就會出現收縮不勻的現象。從而產生的收縮差會使塑件發生裂紋、變形或翹曲問題。因此,在模具設計時,要充分考慮收縮方向性問題。

      3、對于后收縮塑件的成形,由于其會受到剪切應力、成形壓力、各向異性、模溫不勻、硬化不勻、密度不勻以及塑性變形的影響,將會引起一系列的應力作用,在粘流態時,不能完全消失,所以塑件在應力的狀態下,會存在殘余應力而成形。通常情況下,塑料管帽在脫模后的10小時內變化是很大的,經過24小時就基本定型了,然后需要有30-60天的穩定期。

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